多年来，由于中国黄牛养殖一直呈分散状态，并没有形成产业化的规模和模式。再加上中国制革业快速发展的初期，催生了大量从事黄牛皮购销的皮贩商。由于皮贩各自为政，收购量有限，导致制革厂在生产时，不得不把不同品质的原料皮掺杂在一起。这样一来，同一工艺、同一批次出来的产品，质量千差万别，这种状况一直持续到现在，也因此给以美国、欧洲、南美和远东地区的进口牛皮带来了巨大的机会。高价大量进口牛原料皮，曾一直是中国许多大型牛皮制革厂的无奈选择，经过近三十年的摸索和不断改进，今天，中牛(鲁牛)皮业终于脱颖而出，在国产黄牛原料皮购销中，成功地创出了标准化、规范化、数字化供应的新模式，深受中国制革业欢迎。
伴随中国制革业一起成长中牛(鲁牛)皮业的前身，是河南柘城皮革集团有限公司。直到现在，该公司都专注于国产黄牛原料皮的采购、初加工和销售。早在1984年，公司就开始了国产黄牛皮生皮的购销业务，至今已整整26年。到1992年，中牛(鲁牛)已经形成了规模经营。2000年，该公司实现了一次大飞跃，年购销优质黄牛原料皮突破150万张，开始在国内制革业中声誉雀起。紧接着，当时的柘城皮革集团因应国内制革业的形势发展变化和新的需求，于2001年开始做制革的前期加工，把大部分采购来的黄牛生皮加工成蓝湿革，一改过去只为制革业单纯提供生皮的模式，转向生皮和蓝湿革并举。这一举措，迎合了中国制革业发展的新需求，在业内受到广泛欢迎，该公司也因此紧紧抓住市场脉搏，再次获得了飞速发展。到2005年时，中牛年购销国产优质黄牛皮突破180万张，每个月为制革业提供的优质黄牛皮蓝湿革超过7万张，超出生皮一倍还多。为了确保生皮的质量，他们还特别在河南省和山东省这两大国产优质黄牛皮主产区建设了两个大型冷库，其中，河南冷库的库容量为10万张牛皮，山东冷库的库容量为20万张牛皮。为了满足客户对牛皮蓝湿革日益增长的需求，他们还分别在河南柘城和山东滨州各建了一家黄牛皮蓝湿革加工厂，河南叫中牛皮业，山东叫鲁牛皮业。在这2家制革厂里，传统的初级制革加工厂脏、乱、差、累的现象没有了，取而代之的是机械化、科学规范和整洁，需要大量人工和高强度劳动的程序，都被科学合理的设计和机械化所代替。一些专家参观后认为，这里完全可以作为中国制革厂现代化的样板。
另外，该公司还在浙江海宁租赁了一家工厂，以备制革旺季来临，对蓝湿革需求量更大时，进行市场调节。发展到今天，该公司河南工厂每天的投皮量达到50吨，山东工厂的投皮量达到80吨，每天出产优质黄牛皮蓝湿革稳定在3，000张～5，000张。为了更好地满足广东和福建这两大制革区对优质黄牛皮蓝湿革的需求，该公司还特地在广东省佛山市南海区设立了一个大型蓝湿革仓库，并确保每天各种规格的优质黄牛皮蓝湿革常备货量稳定在10万张以上，以保证对一些大客户的稳定供应。标准规范专业细分突出优势今天，不管是中牛还是鲁牛，黄牛皮蓝湿革的生产加工，都按照严格的标准化和规范化来操作，专业化细分正成为他们独特的优势。从生皮投鼓前，就按照产地、季节、公母、毛色、张幅或重量厚薄或大小等进行认真地分类。首先按不同产地路份分，大皮公母皮分开，厚薄分开;中小牛皮以面积大小每5平方尺为一个规格。把每一种类皮共分成六七个规格。每个规格的皮，按照最终用途，如鞋面革、包袋革、沙发革等，选用不同的工艺，从灰皮片皮到加工成蓝湿革后的剖层削匀，又根据皮面质量和本身品质，严格地分成四五个等级。每一种规格的皮和蓝湿革加工工艺，目前都达到了标准化和量化操作的水平，有些只是根据特别的要求做一些简单微调，几乎打破了过去“看皮做皮”的传统，操作工只需严格按操作指南操作，几乎是看单做皮，照方抓药。
由于细分得很专业，工艺稳定，只是不同季节有小的调整，操作人员只需按照工艺单操作规程严格执行即可，技术人员也只需监督操作人员是否按操作规定执行，甚至不用时不时地打开鼓门，观察化料是否完全渗透。由于量化、标准化、规范化到位，比如，根据不同的毛色，在浸灰碱时，一般黑毛和花色毛的皮张，毛根较难去除，为了使每张皮完全去除毛根，工厂都会严格要求每张黑毛和花色毛黄牛皮，在浸灰碱工序中增加手工净面程序，以保证产品质量绝对达标。由于操作人员必须按照严格的流程操作，这些操作指南都以文字形式交给每一名操作工，如何投皮、加料方式、出鼓方法、搭马方式等，都有严格的要求。所以，每一产地，季节不同，每批同一规格的皮子，加工成蓝湿革后，都会色调一致、松紧度一致、品质一致，完全解决了过去下游制革厂家总是由于所购买的原料皮品质不稳而头痛的问题。
根据生皮的严格分类及生产成蓝湿革后的严格等级细分，几乎达到仓库的每一张蓝湿革，在产地、季节、路分、公母、规格、等级、用途及生皮采购时间、蓝湿革加工时间、批次等方面，都有一个数据库——数字量化身份资料，被存入到公司的资料库中。如果哪一批皮料有问题，公司可以从电脑中把资料调出来，所有信息一目了然，甚至该批皮每一个工序是由哪个人操作的，都十分清楚，因此很便于题查找和解决。为了这一套标准化流程的设定，该公司还专门花高价请专家设计了流程软件管理系统。经过详细的分类分级之后，在该公司的仓库里，用各地黄牛原皮生产出来的不同规格、厚度、等级、用途的蓝湿革，分门别类排列整齐。就像原料皮超市一样，客户一到现场，不用费心挑选，一眼就能看到哪些是自己所需要的，十分方便。前两年，该公司一直称这种模式为国产优质黄牛皮蓝湿革的超式化营销模式。
规模经营是细分的前提前面提到，中国黄牛养殖业十分分散，过去生产质量不稳定，同一批产品同一工艺，由于原料皮差异性较大，导致质量耗损较大的问题，困扰了中国制革业几十年。要想做到现在中牛(鲁牛)皮业这样的专业细分，没有较大的规模是很难想象的。而中牛(鲁牛)皮业能有今天，是经过二十多年的积累和摸索出来的。据了解，为了保证充分的货源补给，公司除了在山东、河南、河北、安徽、宁夏等全国各优质黄牛皮主产区设了一百多个固定收购点外，还有经过正规技师轮训后的专业熟练采购员三百多名，他们分散在全国各地，及时采购各地新鲜、优质的黄牛皮，尽快送回公司冷库保藏。如此庞大的采购队伍，是国内任何其它一家原皮经销商难以具备的，也是国外进口皮革经销商们难以想象的。
同时，不管是冷库内的生皮，还是仓库内的蓝湿革，如此庞大的常年稳定的库存量，所积压或沉淀的资金动辄就达数千万元，甚至上亿元，这不是一般原皮商，乃至制革商所能承受得了的。而中牛(鲁牛)皮业则通过近三十年的积累，如今终于达到了这个高度，这种优势目前在国内难有匹敌者。因为这是资金和专业人才高度集中的结果，也是长期坚持不懈累加的结果，这种模式难以复制。
服务提升附加值赢得众多高端客户群在采访中，该公司范总坦言，现在我们做原料皮的，不在于你做得多大，做得多牛，关键是要为客户着想，提升服务，增加客户的附加值，这样才能赢得客户的信赖，才能进行长期合作。诚然，这么多年来，中牛(鲁牛)皮业一直秉承提升服务水平，为客户增加附加值着想的理念，一步步地提升和完善自己的经营水平，不管是达到今天的产品细分水平，还是尽量让客户减少资金占压，加快周转，让客户零库存的经营理念，无不是从这一着眼点出发。
在采访中，范总还提到一个细节，不少制革厂介绍，蓝湿革加工成成品，一般都会有一定的缩尺现象，这个问题被范总牢牢地记在心里，后来蓝湿革再量尺时，公司都会进行一定的放大，这样一来，客户购买中牛(鲁牛)皮业的蓝湿革，往往都会获得较高而稳定的得革率，公司这样做看似吃了亏，实际上却赢得了众多客户，业绩和效益反而进一步增长。目前，公司每年国产优质黄牛皮的购销量都超过了200万张。
我们知道，原料皮对于一家制革厂来说，几乎占了生产资金的70%左右，由于制革生产周期长，原料皮积压资金，一直是制革厂头痛的问题。特别是现在制革厂大都属于民营中小企业，融资不易，而中牛(鲁牛)皮业推出这种原料皮超市，由于产品细分规范，供货稳定，为下游制革企业提供了很大的便利。一方面，由于中国黄牛皮产地十分分散，单纯的制革厂，不可能花如此大的力气去全国各地采购原料皮。另一方面，也大大减轻了制革厂的资金占用和周转压力，可大幅度提高收益率。再加上中牛(鲁牛)皮业所提供的超值服务和附加值，因而吸引了国内众多大型制革企业与其合作，如福建信德、锦兴、兴业、源泰、恒泰、华联;海宁蒙努、富邦、兽王、大众、高桥;温州二厂、圣雄、中信、巨龙、红桥、瑞华;粤海制革、广州嘉盛、上海富国、日资北洋、台资泰庆、港资中港、韩资永昌等，都是他们长期而稳定的业务合作伙伴。
