席卷全球的经济危机致使市场竞争日趋激烈，导致不少制造企业举步维艰。双星集团危机之中找商机，挑战之中抓机遇，拓宽市场经营思路，通过三项措施拓市场，挖潜能，在严峻形势下成功实现“突围”。
优化结构，力拓市场
双星鞋业根据国内外市场对高中低档不同产品需求情况，在同行业首开先河，生产出了国内第一双纳米鞋，设计并推出了登山鞋、绝缘鞋、公对公等特色功能鞋、双星专业跑鞋等各类体育专业鞋，深受消费者青睐。双星注射鞋厂开发了各类工作鞋和安全鞋，赢得了国外客户的信赖；双星海江公司采用新技术，成功开发投产了世界顶级Keds硫化鞋产品，投产一万双鞋一次成功，打开了国际高端市场，现在，海江公司凭借新技术，逐步适应了小批量、多品种、多花色的生产工艺，现在连1个订单34个花色品种也敢接，最少的订单接到一双鞋。实现了“干精品、创一流”的出口目标，出口产量不但没有减少，订单反而已经排到2009年6月份，缓解了各鞋厂的压力；双星运用冷粘与热硫化工艺相结合的方法完成了高跟鞋的生产，真正实现了冷粘工艺与硫化工艺的结合，走在了世界制鞋业前沿。在国内市场方面，双星鞋产业保证大众系列产品市场不丢，稳步向中高端迈进，形成了高中低端产品全面覆盖市场的新格局，使鞋业在生产复杂的情况下保持了稳定增长。
创新管理，节约增效
双星非常重视管理创新，提出“文化是魂、管理是本、市场是根”、“谁管理过硬，不断创新，谁就能生存发展”。节约降耗是双星采取的又一措施。双星将设备和生产线承包、租赁或卖断给员工，并运用“厂币管理”，独创了“家庭消费式管理模式”，生产线上的每一道工序都成为一个独立核算单位和质量管理单位，大大激发了员工“当家做主”的创新积极性，员工既干好质量，又想办法节约降耗，增强了产品成本竞争优势。如，双星海江公司在打制一款出口高档皮帮品种时，工艺要求后帮面合缝为劈缝工艺，针对该产品帮面材料十分昂贵的特点，职工动脑筋，将其改为对缝工艺，1双后帮面少用料20mm，千双降低材料费用406元，并且外观质量更加美观。
关心员工，勇担责任
“经济环境不景气，社会上大量农民工面临失业和就业难问题。越是在这个时候，越是考验一个企业的社会责任。我们要把企业发展好，更加关心和稳定员工，不给社会增添压力，并尽可能地吸收一些失业的农民工，这是一个民族企业家应有的社会责任。”双星总裁汪海介绍说。
双星始终非常关心员工的工作环境和生活环境，特别是在当前经济危机形势下，除搞好生产经营外，更是进一步加大了职工生活保障力度，解决员工后顾之忧，增强企业凝聚力和员工战斗力。如，双星鞋业工业园在国际金融危机形势下，为职工盖了新的六层楼高的职工公寓，对工作成绩突出的员工还奖励了夫妻套房，每个房间都安设了地暖等取暖设施，保证员工住宿条件。生活上更是想尽办法改善员工食堂菜色品种，并为职工开设了电视房、网吧、话吧、便利店、理发店、棋牌室等，使员工不出厂就能享受到各项娱乐，不出厂就能满足各项生活需求，每年春节，还安排“亲情大巴”接送外地员工，使员工切实感受到了双星温暖。
