２月１１日讯目前，粘胶纤维企业因为产品价格走低、金融危机影响巨大等原因，正纷纷采取各种措施降低成本，以在激烈的市场竞争中取得主动权。那么，节约的潜力在哪里？笔者认为，企业在生产经营中存在许多浪费和损失，这正是节约的潜力所在。
质量过剩的浪费。质量过剩的浪费很容易被人们忽略。市场经济是以市场需求为导向的经济，客户的需求就是对产品的最高要求，而任何超出客户需求的质量投入就是质量的浪费。实际上，由于粘胶长丝的用途不同，下游生产厂家的工艺、设备不同，各个厂家对于质量的要求和对质量指标的侧重点不尽相同。企业在质量控制时应在细分市场的基础上，充分研究目标客户的实际需求，对目标客户要求高的质量指标必须严格控制，对不妨碍客户使用的质量指标可以降低要求。对于质量检验标准，并不一定要采取统一的检验标准，可以针对不同的客户采取不同的检验标准，为客户量身定做最适合最经济的产品。
过度生产的浪费。对于企业而言，生产出客户并不需要的产品是最大的浪费。对于粘胶长丝产品而言，近些年市场需求变化速度逐步加快，有些品种的生命周期很短，如果不及时调整产品结构，就会造成产品积压。对于市场容量小的品种应尽量采取订单式生产；对于大批量生产的品种，营销部门应准确把握市场信息，正确预测市场，生产市场需求的产品。
品种利润损失。由于粘胶纤维生产是连续化系统生产模式，因此在同一个生产系统中要生产几种甚至几十种不同规格的产品。而不同的产品，它们的消耗和占用的资源存在着一定的差异。同时，由于市场供求关系不同，各个产品的价格也有所不同。这就会造成不同产品的利润率不同，有时这种差异甚至会很大。我们在不可能满足所有的市场需求的情况下，必须选择只满足某一部分市场需求，选择生产某些品种，放弃生产另一些品种，而这种选择应建立在科学合理的成本核算的基础上，才能实现企业效益的最大化。
残次品的浪费。残次品在生产过程中所消耗和占用的资源与正品几乎没有区别，对于企业来说是一种利润损失，因此降低消耗必须降低残次品率，提质和降耗是辨证统一的关系。降低残次品的主要方法是采用TQC 的方法寻找导致质量缺陷的各种因素，并采取对应措施加以解决。
生产能力的浪费。装置和设备的最大生产能力没有充分发挥出来，这部分闲置的生产能力也是一种浪费。对于系统生产而言，制约系统生产能力发挥的常常是个别工序，扩大瓶颈工序的生产能力可以有效扩大系统生产能力；对于单台设备而言，设备故障和设备性能下降是造成设备生产能力降低的重要原因。设备生产能力扩大可采用提高设备的负荷强度（速度）、减少工艺停车时间、降低故障率等方法。
采购的浪费。采购成本在粘胶长丝的成本中占的比重较大，是降低成本的一个重要方面。不同品质的原料对于粘胶长丝的产品质量影响的敏感性不同，在生产过程中的消耗成本也是不同。例如采购棉短绒，有时可能采购成本低一些，但不仅资源消耗高，而且还给原液和纺丝生产造成波动。采购机配件或设备，价格也不应是确定选择厂家的唯一标准，而应综合考虑设备的寿命、性能、维护费用、故障损失等诸多方面，对大型设备的采购应采用全寿命周期费用法进行分析。
技术贬值造成的浪费。由于新技术、新工艺的出现，原有生产工艺或装备在生产效率和能源消耗等方面会产生相对损失。对高耗能生产效率低的设备可以进行必要的更新，但更重要的是进行老设备与新技术的嫁接，这样可以产生较好的经济效益。节能新技术在公用工程领域有广阔的应用前景。
