谁都希望员工勤快，还没有听说鼓励员工“偷懒”的。而双星集团却鼓励员工“偷懒”。这可是件新鲜事。
“因为一项小小的减轻自己劳动强度的创新改造，公司为我们发证书和双星鞋、服装等奖品，还将我们个人及创新成果照片在公司宣传栏进行宣传。真是‘偷懒’也能获奖励。”近日，记者到双星集团了解班组自主创新情况时，得知双星青岛轮胎总公司子午胎一厂成型区“创新能手”肖长山，对三角胶输送进行了“零距离”改造而获得了奖励。说起创新收获，他激动不已。
记者了解到，我国轮胎、制鞋等产业生产过程自动化程度低，很多生产环节要靠人力完成，导致轮胎、制鞋产业效率低下。面对国际金融危机带来的不利因素，双星在近几年鼓励员工全员创新，实现鞋生产用的刀子、剪子、板子、架子、筐子“五子”下岗；轮胎生产努力实现“零距离”的基础上，通过开展“岗位是市场，竞争在机台，全员都创新”等教育活动以及集团创新总结交流表彰大会，进一步鼓励员工“偷懒”——立足岗位，小改小革、大改大变，努力使生产向半自动和自动化迈进，减轻员工劳动强度，提高生产效率，在突破制约行业发展的重要瓶颈的同时，让员工体面劳动。
“让岗位创新人才香起来、得实惠”是双星实施科技兴企战略的重要举措。双星各单位制定了创新奖励标准，按创新成果创造的效益对创新者进行奖励。去年年底，双星集团32名特级创新能手获得了到香港、澳门、新加坡、马来西亚九日游的特殊奖励。“要不是咱们‘偷懒’搞出了名堂，哪能坐上飞机出境旅游啊！”受奖励的创新能手兴奋地说。
今年以来，面对金融危机压力，创新干、巧干的双星员工更多了。如，双星东风轮胎总公司全钢军胎厂硫化车间员工杜军，针对硫化工每次去烘胎房拉胎距离远，一次拉一条效率低，占用时间多的问题，建议用液压车拉，并且制作一个拉钩，一次可以拉两条胎，提高了工作效率；全钢军胎厂胎圈敷贴岗位员工舒斌建议在胎圈敷贴机上加一个导向辊装置，减轻劳动强度，提高胎圈质量。建议得到采纳后，他自己动手，用废旧材料制作了导向辊，经安装后实际使用效果较好。
双星青岛轮胎总公司子午胎二厂裁断区2#斜裁工序由于卷取所使用的塑料垫布卷比较大，所要上垫布的位置较高，操作工上垫布时不仅需要耗费过大的体力劳动，而且浪费较多的时间。对此，该片区员工反复琢磨，自制了自动上垫布器，可以轻而易举地进行操作，大大降低了劳动强度，每班可节约操作时间40分钟左右。该公司炼胶厂过去生产环境又脏又差，劳动强度大，员工没人愿意干，现在通过竞赛改造了老设备、老工艺，改变了工作环境，实现了胶料运输自动化，使过去男员工搬、抬、扛、拉才能完成的体力活，现在女员工按按电钮就可以解决，大大降低了劳动强度。
双星瀚海公司运动鞋厂成型车间王善功针对上梗子需要手工切割、刷胶，占用人员多，影响产品质量和生产效率的弊端，动脑研制出梗子上胶定长切割机。现在上梗子只需在操作中用脚踩动开关，即可完成刷胶、定长、切割一系列动作，大大降低了劳动强度，提高了产品质量和生产效率。
双星海江公司不断创新激励机制，对创新员工奖旅游、奖鞋、奖包等，敲锣打鼓造声势，总经理现场颁发奖品，有效地激励了员工的竞赛热情和创新积极性，员工动脑改造设备、改进操作法等，使高档KEDS硫化鞋班产达到3000双，打破了韩国等外资企业保持多年的班产最高2200双的世界纪录，被客户惊叹为“神奇的双星效率”。
双星机械员工大胆改造老设备，变一个钻头为多个钻头，变一个刀具为多个刀具，生产效率提高30%以上。
由原来只知道“卖力”到现在的“卖智”，双星集团通过鼓励员工“偷懒”，使员工的自身技术素质得到提高，员工的创新潜能也被有效地激发出来，在双星，员工创新项目已是灿若星斗，迅速推动了双星轮胎、鞋业、机械向半自动化和自动化方向迅速迈进，达到了提质降耗增效率的目的，增强了企业抗击金融危机的能力。
