看来，形势不容乐观。
2月5日讯 2008年1月10日，记者来到位于浙江省杭州市萧山区义蓬镇的一家织布厂，发现在宽敞的车间里，只有二、三个工人蹲在地上摆弄机器零部件，机器全部停了，没有轰鸣声，也不见织布女工忙碌的身影。
这种萧条的景象，让该厂的负责人王金森(化名)陷入苦闷。他告诉本报记者，截止到2008年，厂里总共拥有48台机器，从去年8月份开始，机器就停了一半。“减少产量，就等于减少损失。”
据悉，织布的原材料涤纶丝，是间接从石油中提炼而成的，其价格取决于石油价格的涨跌。去年，涤纶丝的价格在短短的时间内暴跌，最严重的时候，以每吨一天几百元甚至上千元的幅度降价。
从理论上讲，原材料降价，产品成本下调，是好事。但事实上，在纺织业，原材料下降幅度越快，企业反而损失更大，因为从购入原材料到变成成品销售，中间有一个时间差的问题。
王金森打比方说，从原材料涤纶丝到成品坯布，至少需要1星期到10天时间。一吨涤纶丝一天降200元，一星期就是1400元，也就是说，到成品坯布销售时，每米布的实际成本已经比现实成本高了七毛钱，客户都很精明，他们买成品坯布的价格都按原材料降价以后的价格算。
“去年8、9月份是最困难的时期，原材料不停地跌，成品布的实际成本价总是高于销售时的成本价，而产品价格不涨反跌，已经到了保底极限，产量越大，亏损越多，你说该不该减产呢？”王金森反问记者。
新劳动法的执行，企业要保证员工福利，要上保险，成本大幅增加。有统计显示，如果正常执行国家政策，企业将增加6%的成本。对于已经趋于保本的企业来说，压力之大可想而知。
企业成本显然不止这些。“每个月，公司要承担20多万元的固定资产折旧费，因1600万元的银行贷款，每月还需支付10多万元的利息，再加上员工工资和福利。本来，如果满负荷生产，成本在60万坯布上分摊，减产后，同样额度的成本只能在30万坯布上分摊，但因为坯布销售赔本，满负荷生产只会加速倒闭。”王金森的话揭示了一个道理：这将是一个恶性循环。
有实力的企业，在原材料价格大幅下降时可以进行囤积，但这需要大笔流动资金的支持，中小企业只能望而兴叹。
相比原材料的价格问题，产品的市场需求受阻，更是给了企业致命一击。“我们公司主要是给大型出口型企业做加工，从去年上半年开始，欧洲纺织业控制进口，销往尼泊尔、印度等国家的产品大幅降价，销量变小，大量产品积压卖不出去。”王金森对此很发愁。
他说，虽然国家在11月份提高了纺织服装行业的出口退税，但对一部分陷入困境的企业来说，已是杯水车薪，难以挽回大势了。
按照纺织服装业的规律，每年的5、6月份是行业春天，但2008年的春天却迟迟没有到来。那时的王金森意识到，形势不妙。果不其然，公司2007年赢利300多万元，2008年终以亏损收场。
一批规模企业的倒闭，更是加剧了行业的寒意。“像我们这种小企业，是船小好调头。一些大企业却被迫正常生产，一停产，就会流失熟练工人。但越生产，亏损额越大，库存积压，流动资金短缺。”
据介绍，在浙江一些纺织业集中地，有一个颇为独特的做法依靠彼此间的担保和互保来贷款。只要一家企业发展到一定规模，就可以加入担保圈，成为连环担保。因为互为担保，这些企业看起来关系亲密。
这种模式其实早已存在，但在行业繁荣的掩盖下，被忽视了风险。在金融危机的冲击下，问题逐渐暴露。“比如一家企业，总资产5000万，却通过担保融资1个亿，那就是过度担保。”王金森解释说。
显然，连环担保不可能成为一种常态。“前段日子，一家规模比较大的企业，因为担保的那家企业负债潜逃了，需要承担责任，因为数额太大，只能关门。”对此，王金森感到遗憾。
“如果2008年的形势再延续一年，至少20%的企业又将面临倒闭。”王金森目前最期待的事，就是行业的振兴规划早日出台，能救助一部分濒临倒闭边缘的企业。
