本2月3日讯 在当前行业竞争日趋激烈，成本日益上涨，环境保护压力加大等多种不利因素影响下，作为能源高消耗、高污染的染整企业生存日益艰难，一些企业生产效益下降，环境污染加剧，资源浪费严重。在这种形势下，石狮市染整企业以节能降耗、降低成本、减少污染、增加效益为目标，纷纷掀起“工艺革命”，并且取得了初步成效。
依托先进设备创新工艺
石狮市一些漂染公司坚持向科技要效益，坚持在改良生产工艺上体现高科技的价值。他们通过不断实践，把晾漂等生产流程集中起来做，成功缩短了前处理工艺流程的时间，节水20%%左右，并实现了节煤、节电、节气和节人工的良性连锁反应。为了企业的长远发展，彻底革新工艺，一些漂染企业在国际大环境影响的情况下，打出了一些有前瞻性的“牌”，石狮某公司今年将投资1.2亿元，引进70台国际最先进的“O”型染缸和相关配套设施；协盛协丰等公司，近年来投资数千万元，不断引进高科技的生产设备。老板们表示，他们将站在漂染行业发展的前沿去看待问题，以先进的生产设备为依托，加大生产工艺的革新力度，使企业始终处于良好的运行状态。
依托成熟技术创新工艺
有些漂染企业经过长期的发展，具备了一定的技术优势，在市场压力越来越大的情况下，他们注重发挥技术优势，用技术催生新的技术，在“骨头”缝里吸“骨髓”。清源漂染公司发挥技术优势，采取中水回用、碱回收、蒸汽回收等新工艺后，每个工艺流程一年可节省支出数百万元。另外像祥华、龙兴等公司，他们在企业不断发展壮大的实践中也认识到，只有用成熟的技术不断改良生产工艺，降低成本，才能使庞大的“企业机器”运转顺利。如某公司在染色布的温度上进行了改良，以提高温度、缩短时间来实现成本的节约。通过科学实验和技术论证，他们将温度提高到110度，缩短了煮漂时间，染色时间只需要15分钟就可以了，节省成本20%%左右。
依托研发团队创新工艺
我市一些漂染企业注重利用团队的力量，充分发挥技术人员的科研优势，对传统生产工艺进行创新，并取得显著成果。像某染整公司于前不久首创了机织物“退染同浴”新工艺，完全打破了退浆和染色分开进行的传统工艺，将生产时每天用水5000吨降为2500吨左右；节煤节电30 40%%左右，产品回修率降低到1%%以内，而且新工艺应用范围更为广泛，尼龙、涤纶等织物都适用。记者了解到，像华润、港溢、金宏盛等染整企业，也都非常注重研发团队的力量，他们在生产工艺上进行了大胆的创新或改良，降低了成本，提高了效益。
“漂染企业在利润空间越来越小的情况下，通过工艺的创新进步，可以有效控制企业生产成本，是一条切实可行的经营之道。”一漂染公司老总表示。
