清洁化生产可以减少制革企业的末端污染治理负担，增强污水处理效果，有效节约水资源。走清洁化生产的可持续发展道路，已经成为制革行业的必然选择。目前我国在制革清洁化方面的研究很多，但存在一些问题，如技术尚未系统化，有些还需要进一步的完善，同时还存在资金等问题。但清洁化生产技术已经得到了行业的一致重视，并且越来越多的制革企业也积极地行动起来，并在技术创新方面作出了积极的贡献。
清洁化生产主体是企业，谈到清洁化生产创新，离不开领跑企业东明的贡献。东明是业界都十分熟悉的知名企业。早在上个世纪九十年代，东明生产的绵羊服装革就被国际市场称为“谢皮”，有着较高的品牌知名度和美誉度。
近年来，在节能减排，清洁化生产方面，东明又做出了新贡献。
实现清洁化技术的集成创新
单个技术的创新能带来的效益是有限的，而系统工程的集成创新则能带来规模化的效应，使得清洁化技术的效能翻倍。东明制革自行设计并建成保毛脱毛法及浸灰废水循环利用工程，建成了铬鞣废液循环利用工程，实现了清洁化技术的集成创新，取得了良好的成效。
创新羊皮生产工艺
创新了“无灰膨胀羊皮生产工艺”，并投入使用，大大减少污泥的排放。目前，正在积极探索在牛皮生产中应用。
向技术密集型生产转变
长期以来，制革业都被认定为是传统的劳动密集型行业，殊不知，现代化的制革业正在经历一场革新。在西方发达国家，如意大利、西班牙等仍然保留了制革业的国家，现代化的装备已经使得制革业悄然向技术密集型产业转变。东明制革有效地吸收了国外先进制革企业的先进经验，采用国际现代化的装备，推动节能减排。水场全部使用超载节水转鼓，化料配制和添加采用电脑程控，配料误差精确到“克”级单位，三条自动化智能干燥连动生产线的应用，不仅快捷、平整、日产高，而且实现了由传统的劳动密集型向技术密集型转变。
