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十分制与四分制面料检验标准

时间:2010-5-4 18:09:00 来源:互联网

  面料检验标准

  直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。

  l)十分制评法

  此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。

  a、疵点评分

  以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

  经疵长度 处罚分数

  10-36吋 10分

  5-10吋 5分

  1-5吋 3分

  1吋以下 1分

  经疵长度 处罚分数

  全封度 10分

  5吋至半封度 5分

  1-5吋 3分

  1吋 1分

  除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。

  b、等级评估

  根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于 10%。

  2) 四分制评法

  该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制J一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。

  a、疵点评分

  疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度给予一恰当扣分。

  疵点长度 处罚分数

  3吋或以下 1分

  超过3吋但不超过6吋 2分

  超过6吋但不超过9吋 3分

  超过9吋 4分

  较大的疵点(有破洞不计大小)每1码计四分检查评定

  除特别声明外,否则只须检查布面的疵点。另外,在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽,每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣4分。

  c、等级评估

  不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分,该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。

  d、计算公式为:

  100平方码平均扣分数=(总扣分X 100 X 36)/检查总码数X规格幅宽(吋)

  除非面料的规格不对,否则表面不可见的疵点不计分数,小疵点不做记录。

  在一码内不允许超过4分,任何连续性疵点均做4分评定,例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差,狭幅、,皱纹、斜路、,甚至织物不完整,均按4分/码计算。不必考虑长度破洞(纱被剪或断纱,或少了针迹),下面的情况做4分处理:有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定,染色条,稀缝,裂缝 水平或垂直方向的纹路,皱纹,轻重纱头,横档。

  三、面料检查

  下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。

  1、有下列现象就的返工

  1)、色差超过允许范围

  2)、连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹

  3)、规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合

  4)、长度少于25码打结纱超过1处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。

  5)、结纱距少于25码有明显的色差,

  例①、边到边

  ②、边到中心

  ③、头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲。

  A、 45英寸<1 1/2英寸;

  B、 60英寸<2英寸;

  C、 70英寸<3英寸;

  D、 120英寸<4英寸;

  E、不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状;

  F、由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。

  #:在查布时,在布边内超1/2“连续3码疵点,不必打分 视做返工,连续的疵点须剪掉。

  2、物理结构检查

  1)、重量检查

  重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码),盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示),由于是平幅布,平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。按面积计算重量,以单位长度为准,指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例8、65盎司每码平方,每磅1、85英尺长度以机器的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。重量(磅,盎司)在综合 的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。

  2)、缩率检查

  布样长度 1米 X 1米 ,80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后,长度 X 宽度 = ?
3)、幅宽检查

  在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。,每个颜色至少一卷,当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸,当布幅少于1/4英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签,所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时,有必要???处理。大货布宽度,针织布从染边内或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小为60英寸,加2英寸为最大。

  4)、长度检查

  将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。
 
  5)、色差、色牢度检查

  每批布颜色对照色卡,要在允许色差范围内对照色板,不是绝对准确相同,但必须是在可接受的范围之内。

  在同批货同缸内有色差,应该发出质量好的,扣下不良部分,而且被认为一致的,除非全程对布进行编号,严格控制。

  每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对照,以便控制,对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。
 
  6)、纱支

  由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
 
  7、)经纬密度

检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然后将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。

  8、)组织结构

  跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。

  四、通常布面疵点

  1、疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。

  2、背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。
 
  3、横档:在织造过程中,造成的质量问题。

  4、斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。

  5、弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。

  6、粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能。
 
  7、斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档

  8、飞色:A、纱或织物颜色B、象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成

  9、带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留

  下颜色,同样造成图案和花形不良

  10、少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。

  11、色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏

  12、折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉

  13、直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档

  14、吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起

  15、筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹

  16、缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直

  17、印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕

  18、少纱:织布和针织机断纱时仍在运转

  19、飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯

  20、全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量

  21、综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏 22、孔:破损或破洞

  23、少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转

  24、缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉,紧一点,就会漏过这些疵点

  25、混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同

  26、针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向

  27、针孔:后加工过程中用于定

  28、印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位

  29、聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多

  30、皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等

  31、筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路

  32、经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路

  33、少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置

  34、折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去

  35、背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上

  36、松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。

  37、凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样

  38、紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。
 
  39、破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。

  40、折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。

  41、色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。

  42、色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。

  43、色档:两边布或边与中间的颜色不一样。

  44、斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。

  45、粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。
 
  46、拼结结头:两块拼在一起。

  47、污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。

  48、色斑(档):由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。
 
  49、斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。

  50、色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。

  51、筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。

  52、稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

  53、水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

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